Hystory - Turbov kaolin Co

Перейти к контенту

Главное меню:

Deposit
      The high quality of Turbov kaolin attracted attention to itself as long ago as in the early 1900s, when in 1903-1907 the merchant of Odessa Usher Segal organized the first in Ukraine porcelain-faience plant on the production of ceramic makes in the town of Slavuta, (now Khmelnitsky region), where Turbov kaolin was tested.
      The results of testing the quality of the kaolin being mined  exceeded all expectations. Since 1909 kaolin was delivered from the deposit of Turbov to the plant in Slavuta ( now – the combined enterprise “Budfarfor” of Slavuta with the trademark "Colombo" of the concern "Geberit Group",  with the headquarter in Switzerland).
      Since that time the industrial mining of kaolin near Turbov started.
      It was mined and enriched in a primitive way: dug with a spade, brought by manual wheelbarrow to vat–mixers which were put into movement with horse powered traction.
      Kaolin mixed with water was delivered to vat–mixers along trough where it settled.
      This work was done under the leadership of Pavlo Adelheim, who afterwards was a large expert on kaolin.
      After the October revolution, in 1917, the needs of paper industry were satisfied at the expense of Turbov kaolins.
      In 1924, after the decision of the country’s leadership, the construction of the Turbov kaolin plant began, and on 10 November 1925 its testing launch was performed.
      The project capacity of the plant made 500 thousand pounds of wad kaolin a year. The kaolin deposit was exploited in an open way, in this they used the equipment applied in performing open mining works.
      In 1925, when the country begin to develop rubber-technical industry and the question of substituting caoutchouc-soot as a filler arouse (it was made of green oil), the begin to use the kaolins from the Turbov deposit.
      Since 1929 the wet method of enrichment with the help of electrolytes has been used.
      Before the World War II started, the plant satisfied to a great extent the country’s need of kaolin.
      During the war the plant was completely destroyed and the quarry together with the equipment was flooded, the loss calculated was 1,7 mln roubles.
      In 1944, restorative work with the further reconstruction and modernization of the Turbov kaolin plant and different stages of the technological process of getting kaolin.
      In 1953, reconstruction of the plant was performed with the introduction of drying drums instead of tunnel dryer, and in 1959 filter presses were lifted, transporters for carrying
shortcakes to drying drums, while in 1963 a new milling installation – basket-like disintegrator – was introduced.

    Высокое качество турбовского каолина привлекло к себе внимание еще в начале ХХ века, когда в 1903-1907 годах одесский купец Ушер Сигал организовал первый в Украине фарфоро-фаянсовый завод по производству керамических изделийв городе Славуте на Волыне (ныне Хмельницкая область), где и был опробован Турбовский каолин.
    Результаты проверки качества добываемого каолина превзошли все ожидания. С 1909 года каолин с турбовского месторождения поставлялся на завод в Славуте (сейчас - Славутский комбинат "Будфарфор" с ТМ "Colombo", концерна"Geberit Group"со штаб-квартирой в Швейцарии).
    С этого времени и начинается промышленная добыча каолина в близи Турбова.
    Добывали его и обогащали примитивным способом: выкапывали его лопатой, отвозили ручными тачками в чаны-мешалки, которые приводились в движение конной тягой. 
    Размешанный с водой каолин подавался по желобам в чаны, где отстаивался. Лучшие части каолина резали на доли в виде кирпича и отправляли в Славуту, песок же оседал на дне чана.
    Осуществлял руководство этими работами Павел Адельгейм, в последствии крупный специалист по каолину в нашей стране.
    После Октябрьской революции в 1917 году за счет Турбовских каолинов удовлетворялась потребность бумажной промышленности.
    В 1924 году по решению руководства страны было начато строительство Турбовского каолинового завода, а 10 ноября 1925 году произведен пробный пуск его. Проектная мощность завода составляла 500 тыс. пудов в год комового каолина. Месторождение каолина разрабатывается открытым способом, при этом используют оборудование, применяемое при ведении открытых горных работ.
    В 1925 году, когда страна начала развивать резинотехническую промышленность и встал вопрос о замене наполнителя каучука-сажи, который изготавливался из зеленого масла, стали применять каолины с Турбовского месторождения. С 1929 года на заводе применяется мокрый способ обогащения с помощью электролитов.
    До начала Второй мировой войны завод обеспечивал потребность страны в каолине. Часть каолина отправлялась в Германскую республику.
    В период войны завод был полностью разрушен и карьер вместе с оборудованием затоплен, убыток исчисляется в 1 млн.700 тыс. рублей.
    В 1944 году начались восстановительные работы с дальнейшей реконструкцией и модернизацией Турбовского каолинового завода на разных этапах технологического процесса получения каолина. В 1953 году происходит реконструкция завода с внедрением сушильных баранов вместо тоннельных сушилок, в 1959 году - подняты фильтр-пресса наверх, происходит внедрение транспортеров для транспортирования коржей в сушильные барабаны, а в 1963 году внедрена новая помольная установка, корзинчатый дезинтегратор.

Deposit 1961
   In early 1964, the plant began supplying kaolin for the footwear industry.
      In the period from 1953 to 1979, production volumes of kaolin at the plant has increased from 20 000 tonnes to 75 000 tonnes per year and amounted to about 615 000 tonnes of production during the period. Supply of various grades      of    kaolin was carried out on more than 100 enterprises of the Soviet Union.
   In the 80 years of enriched kaolin Turbovsky fields used for the production of artificial leather, industrial fabrics, and plastic products.
   In the 90s, due to the current crisis due to the collapse of the Soviet Union, and a decrease in the rate of economic growth of the industry from 1993 to 1997, the company is not in full.
   In 2013, there are processes of modernization of production capacities and Change of Management in 2015 at the plant. 
Since that time put into operation a new production facility. At the plant installed a new production line with capacity of up to 2,500 tons of kaolin per month, for the production of kaolin wet concentration with humidity 5-28%, in the form of lumps. Enhanced specialists of wet processing line includes separation by grades of kaolin feed stock, and concentration of kaolin suspension through disintegration and classifier system for dewatering press-folder to 30% moisture and drying in a co-current dryer to 5,12,14,18% . This technology allows to obtain a product of high quality and to ensure the stability of quality indicators.
    Currently, "Turbovsky kaolin plant" - the leader of mining company in Ukraine, which is engaged in mining, production and sale of kaolin and silica sand. Turbovsky kaolin mine one of the largest in Central and Eastern Europe.
Kaolin and quartz sand Turbovsky field used as a filler in the manufacture of porcelain, ceramic sanitary ware and ceramic tiles, earthenware products, cardboard, rubber shoes, rubber and plastic products for the manufacture of artificial leather, fabrics and linoleum, refractory products, in the manufacture of the molding material foundries, as well as for the manufacture of catalysts and proppants in the refining industry.
В начале 1964 года завод начал поставлять каолин для обувной промышленности.
В период с 1953 по 1979 года объемы производства каолина на заводе увеличились с 20 000 тонн до 75 000 тонн в год и составили около 615 000 тонн добычи за данный период. Поставки каолина различных марок осуществлялся на более чем 100 предприятий Советского Союза.
В 80-е годы каолин обогащенный Турбовского месторождения применяется для производства искусственной кожи, технических тканей и пластмассовых изделий.
В 90-е годы, в связи с наступившим кризисом из-за развала Советского союза, уменьшением темпов роста экономики и промышленности с 1993 по 1997 года предприятие работает не в полном объеме.
В 2013 году происходят процессы модернизации производственных мощностей и cмены менеджмента завода.В 2015 году был введен в эксплуатацию новый производственный комплекс. Напредприятии установлена новая технологическая линия мощностью до 2500 тонн каолина в месяц, по производству каолина мокрого обогащения с влажностью 5-28%, в виде комков. Усовершенствованная специалистами предприятия линия мокрого обогащения включает в себя разделение каолинового сырья по сортам на складе, и обогащение каолиновой суспензии через систему дезинтеграции и классификаторов, обезвоживания на фильт-прессе до 30% влажности и сушки в прямоточной сушилке до 5,12,14,18%. Данная технология позволяет получить продукт высокого качества и обеспечить стабильность качественных показателей.
В настоящее время "Турбовский каолиновый завод" - ведущее горнодобывающее предприятие Украины, которое занимается разработкой месторождений,добычей и продажей каолинов обогащенных и кварцевых песков. Турбовское месторождение каолинов одно из крупнейших в Центральной и Восточной Европе.
Каолины и кварцевый песок Турбовского месторождения используются в качестве наполнителя при производстве фарфора, санитарной керамики и керамической плитки, фаянсовых изделий, картона, резиновой обуви, резинотехнических и пластмассовых изделий, для изготовления искусственных кож, тканей и линолеума, огнеупорных изделий, при изготовлении формовочного материала в литейном производстве, а так же для изготовлении катализаторов и пропантов в нефтеперерабатыващей промышленности.
 
Copyright 2015. All rights reserved.
Назад к содержимому | Назад к главному меню